馬頭電廠通過提高水汽監(jiān)督層次，徹底解決儀表問題
馬頭電廠徹底解決儀表問題
馬頭發(fā)電廠總裝機(jī)容量6×200MW，分為3個(gè)測(cè)量單元，每個(gè)測(cè)量單元相隔距離都超過800m。地域分散、距離遠(yuǎn)。馬頭電廠在改造費(fèi)用緊張的情況下，采取費(fèi)用分期投入、系統(tǒng)分步改造方案，將有限資金合理使用，將分散的6臺(tái)機(jī)組納入同一管理平臺(tái)，通過提高水汽監(jiān)督層次的措施，徹底解決儀表問題，使馬頭電廠對(duì)水汽系統(tǒng)的控制管理輕松有序。
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2002年5月首先改造#5機(jī)組：取消所有了電導(dǎo)率、pH、鈉離子、溶解氧二次儀表，采用虛擬化儀表，重新構(gòu)建水汽監(jiān)控系統(tǒng)，并將#3、#4機(jī)組所有數(shù)據(jù)一并納入此平臺(tái)，實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)情況。2003年、2005年、2007年分別改造了#7、#6、#8機(jī)組，將這三臺(tái)機(jī)組的數(shù)據(jù)采入系統(tǒng)。
至此完全實(shí)現(xiàn)對(duì)6臺(tái)機(jī)組的所有水汽數(shù)據(jù)的監(jiān)控。通過提高水汽監(jiān)督層次，徹底解決了儀表問題。
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一.?改造時(shí)間統(tǒng)計(jì)表
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改造歷程 |
改造時(shí)間 |
改造機(jī)組 |
改造內(nèi)容 |
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第一次改造 |
2002年5月 |
#5、#3、#4機(jī)組 |
5個(gè)DD、4個(gè)pH、2個(gè)DO、18個(gè)電流輸入 |
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第二次改造 |
2003年4月 |
#7機(jī)組 |
8個(gè)DD、3個(gè)pH、2個(gè)DO |
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第三次改造 |
2005年8月 |
#6機(jī)組 |
4個(gè)DD、3個(gè)pH、2個(gè)DO |
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第四次改造 |
2007年10月 |
#8機(jī)組 |
5個(gè)DD、3個(gè)pH、2個(gè)DO |
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二.?系統(tǒng)擴(kuò)展性
#3/#4機(jī)組與#5/#6機(jī)組相隔800m左右，#7/#8機(jī)組與#5/#6機(jī)組相隔1000m左右，針對(duì)這種地域分散的特點(diǎn)，利用工作站擴(kuò)展功能，首先選取了中間測(cè)量單元#5機(jī)組作為改造第一步，對(duì)其他兩個(gè)單元的表計(jì)采用遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集的方式接到工作站。改造表計(jì)涉及了電導(dǎo)率、pH、溶解氧。改造后3個(gè)測(cè)量單元合成一個(gè)測(cè)量單元，利用工作站可靠的長距離傳輸功能，實(shí)現(xiàn)了另外兩個(gè)測(cè)量單元的數(shù)據(jù)采集。首次運(yùn)用了網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)發(fā)布技術(shù)，將現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)的在電廠MIS網(wǎng)上進(jìn)行發(fā)布，并設(shè)定了不同的安全級(jí)別，保障了系統(tǒng)信息的可靠性。專工，總工，主任，報(bào)表統(tǒng)計(jì)人員可以實(shí)時(shí)通過網(wǎng)絡(luò)查看現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，以及報(bào)表情況。
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三.?馬頭電廠管理人員使用感悟
THANK2000水汽品質(zhì)測(cè)、控、管系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)發(fā)布功能對(duì)我廠化學(xué)車間的生產(chǎn)管理起到了非常好的促進(jìn)作用。
改造前：我們最頭疼就是晚班的水質(zhì)監(jiān)控問題。值班人員的自覺性不同，單從值班記錄上是看不
出任何問題的。儀表運(yùn)行的到底如何，水質(zhì)到底怎樣，在我們看來都是一個(gè)未知數(shù)。缺乏有力的
工具進(jìn)行行之有效的監(jiān)督。
改造后：THANK2000水汽品質(zhì)測(cè)、控、管系統(tǒng)投入運(yùn)行以來，我們可以通過MIS網(wǎng)實(shí)時(shí)查看現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量數(shù)據(jù)，也可以隨時(shí)隨地查閱歷史數(shù)據(jù)。這樣一來，每個(gè)班水質(zhì)狀況一目了然，也不用擔(dān)心值班人員疏于調(diào)控了。
通過系統(tǒng)，我們還可以實(shí)時(shí)查閱記錄報(bào)表，統(tǒng)計(jì)速度十分快捷，日期可以任意設(shè)定。系統(tǒng)給生產(chǎn)
管理的確帶來了很多便利，使管理輕松有序。THANK2000水汽品質(zhì)測(cè)、控、管一體化系統(tǒng)在我廠的應(yīng)用是成功的。
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四.?馬頭電廠維護(hù)人員使用感悟
THANK2000水汽品質(zhì)測(cè)、控、管系統(tǒng)將我們從繁瑣的日常維護(hù)工作中解放出來。
改造前：我們經(jīng)常被叫去現(xiàn)場(chǎng)處理在線儀表的問題，電極的校準(zhǔn)根本無規(guī)律可言。
改造后：THANK2000水汽品質(zhì)測(cè)、控、管系統(tǒng)站投入運(yùn)行以來，我們的工作變得輕松有規(guī)律了。
首先，測(cè)量模塊的穩(wěn)定性很好，故障率很低，即使出現(xiàn)了通道故障，我們可以非常方便的更換到其他冗余通道或者直接更換備用板，簡單高效。其次，電極的標(biāo)定也實(shí)現(xiàn)了定期校準(zhǔn)，由于測(cè)量模塊具備了智能的電極匹配功能，電極參數(shù)如果出現(xiàn)輕微漂移，測(cè)量模塊能夠自動(dòng)校準(zhǔn)，我們只需定期校準(zhǔn)就可以了。（這是廠里安全生產(chǎn)的規(guī)定）THANK2000水汽品質(zhì)測(cè)、控、管系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)發(fā)布功能也為我們的工作提供了極大便利，每天我們只需通過網(wǎng)絡(luò)就可對(duì)所有的在線測(cè)量模塊進(jìn)行檢測(cè)，省卻了我們每天疲勞的現(xiàn)場(chǎng)巡視。
